Kazak üretimi ve işlevleri için gereken makineler ve ekipmanlar
Kazak üretiminde kullanılan ana dokuma tipi atkı dokumasıdır. Makine göstergeleri kaba olma eğilimindedir (7 ila 14 gösterge) ve düz yataklarda düzenlenmiştir. Dairesel makineler ayrıca kesme üretiminde yüksek verimlilik için kullanılır. Bugünün tamamen elektronik V-yatak makineleri, dikiş ve kapitone olmadan tüm giysileri üretebilir. Düz yatak makineleri ile iğne manipülasyonu, kazak panellerini şekillendirmek ve geliştirmek için dikişlerin, ayrı dikişlerin ve yatakların kullanılmasını sağlar.
Kes ve dik, kazak yapmanın en yaygın yöntemidir. Tercih edilir, çünkü yüksek verimliliğe izin verir ve kumaş kusurlarını zorlaştırarak atıkları azaltır. Kesme yöntemi ile kazak kumaş, düz yatak makinesinin veya dairesel bir makinenin iğne yatağının tüm çapını kullanmak için üretilebilir. Tipik olarak, kazakın ayrı panellerinin kesileceği birkaç doğrusal kumaş üretilecektir.
Panel dokuma, kazak üretiminin bir başka yaygın yöntemidir. Bu yöntem, panel adı verilen bir giysi deseninin belirli bölümlerinin örülmesini içerir. Paneller, her giysi için gereken tam kurs ve Galler sayısı ile tanımlanır. Dokuma işlemi sırasında, kesilmeden ayrılmalarını sağlamak için paneller arasına bir ayrılık ipliği yerleştirilir. Paneller örüldükten sonra bölücüler çıkarılır ve paneller giysi desenine göre işaretlenir.
Üretim sürecinde tam şekillendirme ve şekillendirme, kesme ve dikiş ihtiyacını ortadan kaldırır. Örme makinesinde bir kazak şekillendirmek için, örgü işleminde kullanılan iğne sayısı, kumaşın genişliğini değiştirmek için yükseltilir veya düşürülür. Tam moda ve şekillendirme panelleri oluşturmak için aynı üretim tekniklerini kullansa da, ortaya çıkan kumaşlar farklı görünümlere sahiptir. Tam şekillendirme ile spesifik döngüler, kumaş oluşumunu genişletmek veya kasılmak için bitişik iğnelere aktarılır ve bir "moda işareti" oluşturur. Moda izleri oluşmazsa, ortaya çıkan kazığa "şekilli" giysi denir. Tam şekillendirme daha iyi uyum ve daha pürüzsüz dikişler sağlar.
Tam şekillendirme örgüsünde ("örgü-giyim" olarak da bilinir), tüm süveter bitmiş bir giysi oluşturmak için kesme, dikiş veya bağlanmadan örülür. Bireysel gövde ve manşon parçaları, tübüler formda uygun şekle örülür, daha sonra bitmiş ürünü oluşturmak için büyütme, azaltma ve bağlanma teknikleri kullanılarak makine üzerine örülür ve birleştirilir.
